Comment sont fabriqués les miroirs en polycarbonate ?
Miroirs en polycarbonatesont un choix populaire dans de nombreuses applications en raison de leur durabilité, de leur polyvalence et de leurs propriétés légères.Ils sont utilisés dans une grande variété d’industries, notamment l’automobile, la construction, la sécurité et même les équipements de divertissement tels que les lunettes de course.Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués ces miroirs ?Examinons de plus près le processus de fabrication des miroirs en polycarbonate.
01UNmiroir en polycarbonateétait à l'origine une pièce de polycarbonate, un polymère thermoplastique connu pour sa solidité et sa résistance aux chocs exceptionnelles.Le processus de fabrication commence par l'extrusion du matériau polycarbonate.La résine polycarbonate est fondue et extrudée en formes plates et fines pour former des lentilles en polycarbonate.
02Les additifs sont souvent mélangés aux résines polycarbonates lors de l’extrusion.Ces additifs peuvent améliorer la transparence, la résistance aux UV ou la résistance aux chocs des panneaux de miroir.Les additifs spécifiques utilisés peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées du produit final.
03Les additifs sont souvent mélangés aux résines polycarbonates lors de l’extrusion.Ces additifs peuvent améliorer la transparence, la résistance aux UV ou la résistance aux chocs des panneaux de miroir.Les additifs spécifiques utilisés peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées du produit final.
04La prochaine étape du processus de fabrication consiste à appliquer un revêtement réfléchissant sur les panneaux en polycarbonate.Ce revêtement confère au miroir ses propriétés réfléchissantes.Il existe différentes méthodes pour appliquer des revêtements réfléchissants surfeuilles de polycarbonate, y compris les procédés de dépôt ou les procédés de dépôt sous vide.
05Lors du dépôt, une fine couche de métal, tel que de l'aluminium, est appliquée sur la surface d'une feuille de polycarbonate.Ce revêtement métallique reflète la lumière, créant un effet miroir.Lors du dépôt sous vide, le revêtement métallique est évaporé dans une chambre à vide puis se condense sur la surface de la feuille pour former une couche réfléchissante.
Une fois le revêtement réfléchissant appliqué, les lentilles en polycarbonate sont à nouveau inspectées pour garantir que le revêtement est uniforme et exempt de tout défaut.La feuille est ensuite découpée à la taille et à la forme souhaitées.
Selon l'usage auquel ils sont destinés, les miroirs en polycarbonate peuvent être fabriqués en différentes épaisseurs.Des feuilles plus épaisses sont souvent utilisées dans des applications nécessitant une plus grande résistance aux chocs, telles que les miroirs de sécurité.Les feuilles plus fines sont généralement utilisées dans les applications où le poids est un problème, comme les rétroviseurs automobiles.
En plus de la solidité et de la résistance aux chocs, les miroirs en polycarbonate offrent d'autres avantages par rapport aux miroirs en verre traditionnels.Ils sont légers et plus faciles à manipuler et à installer.Ils sont également plus résistants aux éclats, ce qui en fait un choix plus sûr dans les environnements où la casse est un problème.
Heure de publication : 12 juillet 2023