Comment sont fabriqués les miroirs en polycarbonate ?
Miroirs en polycarbonateIls sont un choix populaire dans de nombreuses applications grâce à leur durabilité, leur polyvalence et leur légèreté. Ils sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, la construction, la sécurité et même les équipements de divertissement comme les lunettes de course. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces miroirs sont fabriqués ? Examinons de plus près le processus de fabrication des miroirs en polycarbonate.
01UNmiroir en polycarbonateÀ l'origine, il s'agissait d'une pièce en polycarbonate, un polymère thermoplastique reconnu pour sa solidité et sa résistance exceptionnelles aux chocs. Le processus de fabrication commence par l'extrusion du polycarbonate. La résine de polycarbonate est fondue et extrudée en formes plates et fines pour former les verres en polycarbonate.
02Des additifs sont souvent mélangés aux résines de polycarbonate lors de l'extrusion. Ces additifs peuvent améliorer la transparence, la résistance aux UV ou aux chocs des panneaux miroirs. Les additifs spécifiques utilisés peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées pour le produit final.
03Des additifs sont souvent mélangés aux résines de polycarbonate lors de l'extrusion. Ces additifs peuvent améliorer la transparence, la résistance aux UV ou aux chocs des panneaux miroirs. Les additifs spécifiques utilisés peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées pour le produit final.
04L'étape suivante du processus de fabrication consiste à appliquer un revêtement réfléchissant sur les panneaux en polycarbonate. Ce revêtement confère au miroir ses propriétés réfléchissantes. Il existe différentes méthodes pour appliquer des revêtements réfléchissants.feuilles de polycarbonate, y compris les procédés de dépôt ou les procédés de dépôt sous vide.
05Lors du dépôt, une fine couche de métal, comme de l'aluminium, est appliquée sur la surface d'une plaque de polycarbonate. Ce revêtement métallique réfléchit la lumière, créant un effet miroir. Lors du dépôt sous vide, le revêtement métallique s'évapore dans une chambre à vide, puis se condense à la surface de la plaque pour former une couche réfléchissante.
Après l'application du revêtement réfléchissant, les verres en polycarbonate sont à nouveau inspectés pour s'assurer de son homogénéité et de l'absence de défauts. La feuille est ensuite découpée à la taille et à la forme souhaitées.
Selon l'usage prévu, les miroirs en polycarbonate peuvent être fabriqués en différentes épaisseurs. Les feuilles plus épaisses sont souvent utilisées pour les applications exigeant une plus grande résistance aux chocs, comme les rétroviseurs de sécurité. Les feuilles plus fines sont généralement utilisées pour les applications où le poids est un facteur important, comme les rétroviseurs automobiles.
Outre leur robustesse et leur résistance aux chocs, les miroirs en polycarbonate offrent d'autres avantages par rapport aux miroirs en verre traditionnels. Ils sont légers et plus faciles à manipuler et à installer. Ils sont également plus résistants aux chocs, ce qui en fait un choix plus sûr dans les environnements où la casse est un problème.
Date de publication : 12 juillet 2023